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2026-02-12
BIRD油冷式終端8921適用行業(yè)上海維特銳原廠直供
BIRD油冷式終端8921是一款專(zhuān)為工業(yè)流體控制領(lǐng)域設(shè)計(jì)的高精度設(shè)備
高粘度介質(zhì)處理需求:適用于石油化工、潤(rùn)滑油生產(chǎn)、食品加工(如油脂類(lèi))等需要精確控制高粘度流體輸送的行業(yè),能夠有效應(yīng)對(duì)介質(zhì)粘度變化對(duì)流量穩(wěn)定性的影響
高溫高壓工況環(huán)境:在電力、冶金、重型機(jī)械等存在高溫(如設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng))、高壓(如液壓傳動(dòng)系統(tǒng))工作條件的行業(yè)中表現(xiàn)突出,具備良好的耐溫耐壓性能
高精度流量控制要求:滿足醫(yī)藥、精細(xì)化工等對(duì)流體流量精度要求嚴(yán)苛的行業(yè),可實(shí)現(xiàn)微小流量的精確調(diào)節(jié),確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性
連續(xù)運(yùn)行與低維護(hù)需求:適用于礦山、船舶等需要設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行且維護(hù)成本較高的行業(yè),其油冷式設(shè)計(jì)有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間
介質(zhì)溫度范圍:-20℃~150℃,可在較寬的溫度區(qū)間內(nèi)穩(wěn)定工作,適應(yīng)不同行業(yè)的溫度環(huán)境需求
環(huán)境溫度范圍:-10℃~50℃,能在室外或廠房?jī)?nèi)等不同環(huán)境溫度條件下正常運(yùn)行
油冷系統(tǒng)工作溫度:40℃~60℃工作區(qū)間,通過(guò)油冷方式有效控制終端內(nèi)部核心部件溫度,避免因過(guò)熱導(dǎo)致性能下降
工作壓力:16MPa,可承受較高的系統(tǒng)壓力,適用于高壓流體輸送場(chǎng)景
進(jìn)口壓力范圍:0.5MPa~15MPa,在一定范圍內(nèi)的進(jìn)口壓力波動(dòng)下仍能保持穩(wěn)定的流量輸出
出口壓力范圍:0.3MPa~14MPa,可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)出口壓力,滿足不同下游設(shè)備的壓力要求
壓力損失:≤0.2MPa(在額定流量下),減少系統(tǒng)能量損耗,提高整體運(yùn)行效率
額定流量范圍:0.5m3/h~50m3/h,覆蓋中小流量需求,可根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的流量規(guī)格
最小可調(diào)節(jié)流量:0.1m3/h,能夠?qū)崿F(xiàn)微小流量的精確控制,滿足精細(xì)化工等行業(yè)的特殊需求
流量精度:±0.5%FS(滿量程),在全流量范圍內(nèi)保持高精度測(cè)量與控制,確保流體輸送的準(zhǔn)確性
適用介質(zhì)粘度范圍:1cP~1000cP,可處理從低粘度(如水、輕質(zhì)油)到中高粘度(如重油、潤(rùn)滑油)的多種介質(zhì),具有較強(qiáng)的介質(zhì)適應(yīng)性
粘度變化補(bǔ)償能力:內(nèi)置粘度補(bǔ)償算法,當(dāng)介質(zhì)粘度在適用范圍內(nèi)變化時(shí),可自動(dòng)調(diào)整控制參數(shù),維持流量的穩(wěn)定性
揚(yáng)程:5m~30m,根據(jù)不同流量和介質(zhì)特性,提供相應(yīng)的揚(yáng)程,確保介質(zhì)能夠克服管道阻力到達(dá)指定位置
行程:0~100%,通過(guò)調(diào)節(jié)行程可實(shí)現(xiàn)流量從0到額定值的連續(xù)調(diào)節(jié),控制方式靈活
電源要求:AC 220V±10%,50Hz,適配常見(jiàn)的工業(yè)電源標(biāo)準(zhǔn)
控制信號(hào):4~20mA DC(標(biāo)準(zhǔn))、0~10V DC(可選),支持與PLC、DCS等控制系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接
材質(zhì):閥體采用不銹鋼304/316(可選),閥芯采用硬質(zhì)合金,具有良好的耐腐蝕性和耐磨性,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
功能范圍
流量精確控制通過(guò)內(nèi)置的高精度傳感器和智能控制算法,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)節(jié)介質(zhì)流量,確保流量穩(wěn)定在設(shè)定值
油冷散熱功能配備獨(dú)立的油冷系統(tǒng),對(duì)終端內(nèi)部的電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件進(jìn)行冷卻,防止因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致溫度過(guò)高而影響設(shè)備性能和壽命
壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)根據(jù)進(jìn)口壓力和出口壓力的變化,自動(dòng)調(diào)整閥芯開(kāi)度,維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,保護(hù)下游設(shè)備安全運(yùn)行
介質(zhì)適應(yīng)性調(diào)節(jié)針對(duì)不同粘度、溫度的介質(zhì),可通過(guò)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整,確保在各種工況下的控制精度
遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制支持Modbus、HART等通訊協(xié)議,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)(如流量、壓力、溫度等參數(shù)),并進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)和控制
故障診斷與報(bào)警具備過(guò)載、超溫、超壓等故障診斷功能,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào),并在顯示屏上顯示故障類(lèi)型,便于快速排查和維修
手動(dòng)/自動(dòng)切換支持手動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)控制兩種模式,在自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),可切換至手動(dòng)模式,保證生產(chǎn)的連續(xù)性
啟動(dòng)前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備安裝是否牢固,連接管道是否密封良好,無(wú)泄漏現(xiàn)象
確認(rèn)電源電壓、頻率是否符合設(shè)備要求,控制信號(hào)連接是否正確
檢查油冷系統(tǒng)的油量是否充足,油質(zhì)是否良好,冷卻回路是否通暢
根據(jù)介質(zhì)特性和工藝要求,在控制面板上設(shè)置好目標(biāo)流量、壓力等參數(shù)
運(yùn)行過(guò)程
啟動(dòng)設(shè)備,觀察顯示屏上的各項(xiàng)參數(shù)(流量、壓力、溫度等)是否正常
設(shè)備運(yùn)行初期,應(yīng)逐步調(diào)整流量至設(shè)定值,避免流量突然變化對(duì)系統(tǒng)造成沖擊
定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),包括油冷系統(tǒng)的溫度、有無(wú)異常噪音、泄漏等情況
當(dāng)介質(zhì)粘度、溫度等工況發(fā)生變化時(shí),設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)補(bǔ)償,無(wú)需人工干預(yù);若變化超出適用范圍,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查
停機(jī)操作
先將流量調(diào)節(jié)至最小值,然后關(guān)閉設(shè)備電源
若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)清理管道內(nèi)的介質(zhì),防止介質(zhì)殘留導(dǎo)致堵塞或腐蝕
關(guān)閉油冷系統(tǒng),待設(shè)備溫度降至常溫后,做好設(shè)備的清潔和防護(hù)工作
優(yōu)勢(shì)性能
高精度控制流量精度達(dá)到±0.5%FS,遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平,能夠滿足高精度生產(chǎn)工藝的要求
寬工況適應(yīng)性在溫度、壓力、粘度等參數(shù)變化較大的工況下,仍能保持穩(wěn)定的性能,適用范圍廣
長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)采用高品質(zhì)材料和油冷散熱技術(shù),有效降低部件磨損和老化速度,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,平均無(wú)工作時(shí)間(MTBF)可達(dá)50000小時(shí)以上
節(jié)能高效優(yōu)化的流道設(shè)計(jì)和智能控制算法,減少壓力損失和能量消耗,與傳統(tǒng)終端相比,節(jié)能率可達(dá)10%~20%
操作便捷配備中文顯示界面和人性化操作按鈕,參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單易懂;支持遠(yuǎn)程控制,便于集中管理和自動(dòng)化集成
維護(hù)成本低模塊化設(shè)計(jì),關(guān)鍵部件易于拆卸和更換;油冷系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,維護(hù)周期長(zhǎng),降低了日常維護(hù)成本
推薦特點(diǎn)
油冷式散熱,穩(wěn)定性更強(qiáng)相比風(fēng)冷式散熱,油冷系統(tǒng)散熱均勻、效率高,能在高溫環(huán)境下保持設(shè)備核心部件的穩(wěn)定運(yùn)行,特別適合連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作的場(chǎng)景
智能補(bǔ)償算法,控制更精準(zhǔn)內(nèi)置多參數(shù)補(bǔ)償模型,可自動(dòng)修正因介質(zhì)粘度、溫度變化對(duì)流量的影響,確保控制精度不受工況波動(dòng)的干擾
多重安全保護(hù),運(yùn)行更可靠具備過(guò)載、超溫、超壓、斷流等多重保護(hù)功能,有效避免設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生,提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性
廣泛的介質(zhì)兼容性:能夠處理水、油、酸堿溶液等多種介質(zhì),滿足不同行業(yè)的流體控制需求,減少設(shè)備選型的復(fù)雜性
應(yīng)用領(lǐng)域場(chǎng)景
石油化工行業(yè):用于原油、成品油、化工原料等介質(zhì)的輸送和流量控制,如在煉油廠的管道輸送系統(tǒng)中,精確控制各組分的流量比例
電力行業(yè):應(yīng)用于發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),控制潤(rùn)滑油和冷卻液的流量,確保設(shè)備的正常潤(rùn)滑和散熱
食品加工行業(yè):在食用油、糖漿、巧克力漿等高粘度食品物料的生產(chǎn)過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)精確的流量分配和輸送
醫(yī)藥行業(yè):用于藥品生產(chǎn)中的原料輸送、配比混合等環(huán)節(jié),保證藥品成分的精確控制,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求
冶金行業(yè):在鋼鐵、有色金屬冶煉過(guò)程中,控制冷卻劑、潤(rùn)滑劑的流量,滿足高溫高壓工況下的設(shè)備冷卻和潤(rùn)滑需求
機(jī)械制造行業(yè):作為液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的核心控制部件,用于機(jī)床、工程機(jī)械等設(shè)備的液壓油、潤(rùn)滑油流量控制
安裝方式
安裝位置應(yīng)安裝在水平管道上,避免安裝在垂直管道或有劇烈振動(dòng)的位置,確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。設(shè)備周?chē)鷳?yīng)留有足夠的空間,便于操作、維護(hù)和散熱
管道連接采用法蘭連接方式,法蘭標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與管道系統(tǒng)相匹配(如PN16、ANSI 150LB等)。連接前應(yīng)清理管道內(nèi)的雜質(zhì)和焊渣,防止堵塞閥芯
流向要求設(shè)備上標(biāo)有介質(zhì)流向箭頭,安裝時(shí)必須保證介質(zhì)流向與箭頭方向一致,否則會(huì)影響控制精度和設(shè)備壽命
電氣連接按照電氣原理圖連接電源和控制信號(hào)線,注意區(qū)分正負(fù)極和信號(hào)線的屏蔽層處理,避免電磁干擾
油冷系統(tǒng)安裝油冷系統(tǒng)的進(jìn)出油管應(yīng)連接正確,確保冷卻油循環(huán)通暢。加油時(shí)應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求選擇合適的冷卻油型號(hào)和油量
注意事項(xiàng)
介質(zhì)過(guò)濾在設(shè)備進(jìn)口前應(yīng)安裝過(guò)濾器,過(guò)濾精度不低于100μm,防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入終端,損壞閥芯和傳感器
避免空轉(zhuǎn)啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)確保管道內(nèi)充滿介質(zhì),嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn),以免損壞泵體和密封件
定期維護(hù)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求定期更換冷卻油、濾芯等易損件;定期檢查密封件的密封性,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)更換
溫度控制避免設(shè)備在超出規(guī)定溫度范圍的環(huán)境中運(yùn)行,特別是在低溫環(huán)境下啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先預(yù)熱設(shè)備,防止因介質(zhì)粘度突然增大而導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載
壓力波動(dòng)若系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大,應(yīng)在設(shè)備進(jìn)出口安裝壓力緩沖裝置,減少壓力沖擊對(duì)設(shè)備的影響
故障處理當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,嚴(yán)禁在故障狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)行
參數(shù)設(shè)置嚴(yán)禁隨意更改設(shè)備的核心參數(shù)(如流量上限、壓力保護(hù)值等)
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